POLICON и HANKOOK - совместный запуск оборудования

Совсем недавно бригада специалистов АО «Поликон» совместно с представителями компании Hankook Engineering Works Co., Ltd. (Южная Корея) завершила реализацию совместного проекта на одном из крупнейших шинных заводов России. 

Устройство автоматического определения размерности и модели покрышки на базе камеры технического зрения (производства АО «Поликон») было объединено в единый автоматизированный комплект оборудования с Установкой измерения силовой неоднородности радиальных легковых шин с посадочным диаметром борта от 13" до 18" (производства Hankook Engineering Works Co., Ltd., Южная Корея) и интегрировано в действующую транспортную систему завода. 

В процессе реализации проекта был выполнен полный комплекс работ «под ключ»: монтаж, пуско-наладка, гарантийные испытания и инструктаж персонала Заказчика по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту всего автоматизированного комплекта оборудования.

Устройство автоматического определения размерности и модели покрышки на базе камеры технического зрения (производства АО «Поликон») представляет собой сварную конструкцию из профильной трубы, на которой расположен приводной рольганг. Камера технического зрения для распознавания рисунка протектора расположена на подвижной площадке, приводимой в движение пневмоприводом. В передней (входной) части Устройства установлена рама с комплектом световых измерительных датчиков для автоматического определения размеров покрышки. Узел центрирования представляет собой две подвижные створки, приводимые в движение пневмоприводом, а в передней части по ходу движения покрышки располагаются два отсекающих барьера.

Перемещаясь по транспортировочной линии, покрышка попадает на Устройство, где происходит измерение её геометрических размеров. На основе этих размеров происходит выбор группы размеров предполагаемых покрышек. В выбранной группе, камера технического зрения производит окончательную идентификацию модели покрышки. Покрышки, которые не соответствуют выбранному рецепту, и не должны попасть в Установку измерения силовой неоднородности (производства Hankook Engineering Works Co., Ltd.), автоматически сбрасываются на параллельный рольганг. В процессе перемещения по конвейеру, код и статус покрышки сохраняется и отслеживается системой управления на базе программируемого контроллера и HMI панели оператора SIEMENS. Устройство автоматического определения размерности и модели покрышки автоматически передаёт по сетевому протоколу связи Установке измерения силовой неоднородности код соответствующий данной модели покрышки, хранящийся в базе данных всех легковых шин с посадочным диаметром борта от 13" до 18". Далее согласно этой модели покрышки производится комплекс автоматических динамических испытаний с присвоением легковой шине окончательного статуса «годная» или «брак».