Предназначен для второй стадии сборки грузовых крупногабаритных радиальных покрышек с металлокордным брекером и многослойным текстильным каркасом с посадочным диаметром 24-35 дюймов.
Описание
На станке выполняются следующие операции:
• сборка брекерного браслета на брекерном барабане, обеспечивающем ступенчатый разжим браслета и исключающий деформацию слоев брекера и их сползание в стороны при разжиме.
• одевание каркаса покрышки, собранного на первой стадии сборки, на сборочно-формующий барабан при помощи трансфера.
• передача брекерного браслета с брекерного барабана на сборочно-формующий при помощи жесткого переносчика с рычажным разжимом секторов.
• диафрагменное формование каркаса на сборочно-формующем барабане, обеспечивающем фиксацию бортов покрышки с трех сторон.
• прикатка брекерного браслета универсальным прикатчиком.
• съем собранной покрышки со сборочно- формующего барабана при помощи трансфера.
Передача покрышки от станка к агрегату навивки протектора осуществляется цеховыми средствами.
Возможна навивка протектора на барабане сборочного станка.
Технические характеристики:
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
• сборка брекерного браслета на брекерном барабане, обеспечивающем ступенчатый разжим браслета и исключающий деформацию слоев брекера и их сползание в стороны при разжиме.
• одевание каркаса покрышки, собранного на первой стадии сборки, на сборочно-формующий барабан при помощи трансфера.
• передача брекерного браслета с брекерного барабана на сборочно-формующий при помощи жесткого переносчика с рычажным разжимом секторов.
• диафрагменное формование каркаса на сборочно-формующем барабане, обеспечивающем фиксацию бортов покрышки с трех сторон.
• прикатка брекерного браслета универсальным прикатчиком.
• съем собранной покрышки со сборочно- формующего барабана при помощи трансфера.
Передача покрышки от станка к агрегату навивки протектора осуществляется цеховыми средствами.
Возможна навивка протектора на барабане сборочного станка.
Технические характеристики:
| Размеры собираемых покрышек | 21.00Р33 |
|
Возможна сборка покрышек при установке соответствующего комплекта сменных узлов |
1 600-600-685Р(27’’), 24’’, 25’’, 35’’ |
|
Производительность, шт./ч, не менее (без учета времени навивки протектора) |
3 |
| Режим работы | полуавтоматический |
|
Диаметр барабана для сборки брекерного браслета, регулируемый, мм, в пределах |
1 620 - 1 780 |
|
Расстояние между секторами сборочно-формирующего барабана по центру бортовых колец, регулируемое, мм, в пределах |
550 |
| Диаметр катушек питателя, мм | 780 |
| Мощность электродвигателей, кВт, не более | 35 |
| Масса, кг | 20 000 |
| Норма обслуживания, чел.: | |
| Сборщик | 2 |
| Помощник сборщика | 0, 3 |
| Параметры энергоносителей: | |
| Напряжение в сети, В | 220 / 380 |
| Вакуум, МПа, в пределах | 0,03 - 0,04 |
| Давление сжатого воздуха, МПа, в пределах | 0,5 - 0,6 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| Длина | 11 500 |
| Ширина | 7 500 |
| Высота | 3 500 |
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
Фото
Видео
На станке выполняются следующие операции:
• сборка брекерного браслета на брекерном барабане, обеспечивающем ступенчатый разжим браслета и исключающий деформацию слоев брекера и их сползание в стороны при разжиме.
• одевание каркаса покрышки, собранного на первой стадии сборки, на сборочно-формующий барабан при помощи трансфера.
• передача брекерного браслета с брекерного барабана на сборочно-формующий при помощи жесткого переносчика с рычажным разжимом секторов.
• диафрагменное формование каркаса на сборочно-формующем барабане, обеспечивающем фиксацию бортов покрышки с трех сторон.
• прикатка брекерного браслета универсальным прикатчиком.
• съем собранной покрышки со сборочно- формующего барабана при помощи трансфера.
Передача покрышки от станка к агрегату навивки протектора осуществляется цеховыми средствами.
Возможна навивка протектора на барабане сборочного станка.
Технические характеристики:
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
• сборка брекерного браслета на брекерном барабане, обеспечивающем ступенчатый разжим браслета и исключающий деформацию слоев брекера и их сползание в стороны при разжиме.
• одевание каркаса покрышки, собранного на первой стадии сборки, на сборочно-формующий барабан при помощи трансфера.
• передача брекерного браслета с брекерного барабана на сборочно-формующий при помощи жесткого переносчика с рычажным разжимом секторов.
• диафрагменное формование каркаса на сборочно-формующем барабане, обеспечивающем фиксацию бортов покрышки с трех сторон.
• прикатка брекерного браслета универсальным прикатчиком.
• съем собранной покрышки со сборочно- формующего барабана при помощи трансфера.
Передача покрышки от станка к агрегату навивки протектора осуществляется цеховыми средствами.
Возможна навивка протектора на барабане сборочного станка.
Технические характеристики:
| Размеры собираемых покрышек | 21.00Р33 |
|
Возможна сборка покрышек при установке соответствующего комплекта сменных узлов |
1 600-600-685Р(27’’), 24’’, 25’’, 35’’ |
|
Производительность, шт./ч, не менее (без учета времени навивки протектора) |
3 |
| Режим работы | полуавтоматический |
|
Диаметр барабана для сборки брекерного браслета, регулируемый, мм, в пределах |
1 620 - 1 780 |
|
Расстояние между секторами сборочно-формирующего барабана по центру бортовых колец, регулируемое, мм, в пределах |
550 |
| Диаметр катушек питателя, мм | 780 |
| Мощность электродвигателей, кВт, не более | 35 |
| Масса, кг | 20 000 |
| Норма обслуживания, чел.: | |
| Сборщик | 2 |
| Помощник сборщика | 0, 3 |
| Параметры энергоносителей: | |
| Напряжение в сети, В | 220 / 380 |
| Вакуум, МПа, в пределах | 0,03 - 0,04 |
| Давление сжатого воздуха, МПа, в пределах | 0,5 - 0,6 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| Длина | 11 500 |
| Ширина | 7 500 |
| Высота | 3 500 |
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
Контакты
Центральный офис и производство:
Россия, 644009, г.Омск, ул.Лермонтова, 194
тел./факс: +7 (3812) 36 74 02, 36 74 12, 48 48 30
e-mail: info@policon-rt.ru
www.policon-rt.ru
Россия, 644009, г.Омск, ул.Лермонтова, 194
тел./факс: +7 (3812) 36 74 02, 36 74 12, 48 48 30
e-mail: info@policon-rt.ru
www.policon-rt.ru
Офис в г.Москве:
Россия, 125315, г.Москва, Ленинградский пр., 66
тел.: +7 (499) 649 60 10 +7 (915) 198 09 21
e-mail: info@policon-rt.ru
Россия, 125315, г.Москва, Ленинградский пр., 66
тел.: +7 (499) 649 60 10 +7 (915) 198 09 21
e-mail: info@policon-rt.ru
Обратная связь
Контакты
Центральный офис и производство:
Россия, 644009, г.Омск, ул.Лермонтова, 194
тел./факс: +7 (3812) 36 74 02, 36 74 12, 48 48 30
e-mail: info@policon-rt.ru
www.policon-rt.ru
Россия, 644009, г.Омск, ул.Лермонтова, 194
тел./факс: +7 (3812) 36 74 02, 36 74 12, 48 48 30
e-mail: info@policon-rt.ru
www.policon-rt.ru
Офис в г.Москве:
Россия, 125315, г.Москва, Ленинградский пр., 66
тел.: +7 (499) 649 60 10 +7 (915) 198 09 21
e-mail: info@policon-rt.ru
Россия, 125315, г.Москва, Ленинградский пр., 66
тел.: +7 (499) 649 60 10 +7 (915) 198 09 21
e-mail: info@policon-rt.ru
© 1993 - 2017 AO "Поликон" Все права защищены.
© 1993 - 2017 AO "Поликон" Все права защищены.